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        技術 | 布袋除塵器濾袋的預塗層操作方法

        來源:《除塵籠骨架哪家好》 發布日期:2020/1/3 編輯:徐展迪
        核心提示:布袋除塵器濾袋的預塗層操作方法

        一、濾袋「預塗層處理」的條件說明


        為防止濾袋受到煙氣中的水、油、瀝青等粘結性物質的影響,在下列情況下,應在除塵器開運轉前,對除塵濾袋進行「預塗層處理」:


        1、當燃煤爐窯採用「油」作為預熱燃料時:


        如電站的燃煤鍋爐,它在正常運行時,煙氣中主要含有煤灰等粉塵,但在鍋爐低溫啟動點火時,往往採用「油」作預熱燃料。為此,鍋爐在燃油低溫啟動點火前,必須進行濾袋的「預塗層處理」。


        2、當袋除塵設備在處理「間歇性」運行的含水、油、瀝青等粘結性物質的煙氣時:


        如鋼鐵企業中的焦爐「裝煤車除塵」系統中,煙氣含有:煤塵、荒煤氣、煤焦油等,煤焦油對濾袋具有極強的粘結性。


        「裝煤車除塵」系統主要用於焦爐裝煤時散發的煙氣,焦爐每日裝煤120~125次,「裝煤車除塵」系統也相應地「間歇性」運行120-125次,雖然焦爐出焦后,焦爐爐膛內的煤焦油雖然不多,但裝煤次數多了以後,濾袋還是容易粘結、板結。為此,除塵器還是需要每隔17~20爐對濾袋進行「預塗層處理」,基本上每天噴塗7~8次。


        3、濾袋「預塗層處理」特別要注意:對於袋式除塵器,當其處理「連續性」運行的含水、油、瀝青等粘結性物質的煙氣時,濾袋的「預塗層處理」是無法滿足要求的,而應採用其它措施(如「吸附法」等)來解決。


        4、將「預塗層車」及送灰裝置(給料機或風機等)安放在除塵器進風管附近,將車上輸送管道和煙道內的「預噴塗噴嘴」(如有的話)連接起來。


        5、從除塵器進風管前面5~10m處,投入乾燥無油性的「預塗粉」。「預塗粉」應在水平管道上投入,切不在立管上投入。投入口可利用除塵系統上的「人孔」、「觀察孔』』等,投粉口的下游風管中應避免有其它除塵設備(如旋風觸犯器等)。


        6、「預塗層處理」的粉料,一般可採用乾的石灰粉、生料粉、或硅藻土等。「預塗粉」的粒徑應滿足以下規定:粒徑<20um<15um<5um   百分比75% 50% 25%


        7、「預塗粉」的加入量可按袋式除塵器的過濾面積,每平方米至少投入200g粉料計。同時應使除塵器壓差(濾袋內外壓差)增加到120~250Pa(即比未「預塗層處理」前增加120~250Pa)。


        8、在「預塗層處理」過程中,除塵器所有分室的清灰裝置(脈衝閥、反吹風閥、電控儀、及有關裝置)應全部關閉,以防對濾袋清灰。


        9、至此,「預塗層處理」即算完成。此時,應移開「預塗層車」及送灰裝置,蓋上(管帽)或入孔蓋。


        二、布袋除塵器濾袋的預塗層操作方法說明:


        1、布袋除塵器濾袋的預塗層應在燃燒或生產工藝開始之前,先切斷並停止清灰系統,打開除塵器的進風口閥門(包括各個濾袋室的進風口及出風口閥門)。


        2、啟動風機逐步增加除塵器的氣流量,直至達到設計風量的70%左右,並記錄每個室的除塵器濾袋內外阻力。


        3、在除塵器總進風管道的開口處(通常是煙氣測試口)投入乾燥無油的預塗粉。灰粉目數要求小於200目,水分含量小於1%。按每平米過濾面積350~450g的灰粉投入進去。


        4、開始投粉前,確定引風機風量在70%以上,務必是的旁路閥處於關閉狀態,提升閥處於在線狀態。風機負荷運轉直至預塗灰結束約20分鐘,以確保更為均勻順暢地分佈在各個灰斗裡面。


        5、在預塗灰的時候,各個室裡面上升的壓差反映,例如,起初壓差假如在100Pa,預塗灰后最少要增加到350~400Pa,也就是說必須增加250~300Pa,如沒有,預示著預塗灰失敗,需重新進行。


        6、在預塗灰工作完成的情況下,停下風機安排人員進入除塵器凈氣室檢查,如果有發現花板孔或花板與箱體電焊處有出現漏灰現象,要檢查濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴密,若不嚴密,需進行調整。


        7、做完布袋除塵器濾袋預塗灰后,若沒有問題,系統運行到正常設計參數,隨後開啟除塵器的清灰系統,除塵器進入正常操作運行。


        來源:《除塵籠骨架哪家好》


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